【製缶加工事例】 保湿液用タンクの製作
ある工場の製造ラインでは、特殊な保湿液を大量に保管・使用する工程が存在します。従来のタンク設備では容量不足や老朽化による液漏れリスクが懸念され、新製品ラインの立ち上げに向けて、安全かつ高効率なタンク設備の導入が求められていました。
【搬送装置事例】搬送装置のメンテナンス体制構築で生産安定化
ある工場では、長年使用している搬送装置のトラブル発生の懸念があり、近い将来生産ラインの突発的な停止が大きな課題となっていました。特にベルトコンベアやチェーンコンベアの摩耗、部品の破損など発生する可能性が高い状況でした。計画的なメンテナンス体制が整っていないことが大きな課題でした。
【製缶加工事例】 階段・足場の設計製作による作業環境改善
ある工場では、古くから使用されてきた階段と足場の老朽化が進み、安全性に不安を抱えていました。手すりのぐらつきや段差の不均一、滑りやすい踏面などが見られ、現場の作業者からは「いつか事故が起きるのでは」という声も上がっていました。
しかし、現場は限られたスペースの中で複雑な設備が入り組んでおり、市販の規格品では対応できない状況でした。
【搬送装置事例】 スラットコンベアの定期点検による故障防止
某製紙工場では、床下に埋設されたスラットコンベアの内部状態を把握できず、突発的な不具合による生産停止が頻発していました。特にコンベアが床下に埋め込まれている構造上、日常的な目視点検が不可能であり、トラブルが発覚するのはライン停止後という深刻な状況でした。
【搬送装置事例】 自動搬送装置の導入
製紙メーカー様では、近年の人手不足により、特に、原料や製品の搬送において多大な労力が必要となり、作業者の負担が増加する一方で、生産効率の低下が課題となっていました。このような状況を打開するため、当社に搬送装置の導入が依頼されました。
【製缶加工事例】 工場設備用足場架台施工
製紙メーカー様の工場では、新規設備の導入にあたり、その設置を支えるための足場架台が必要でした。しかし、既存の施設構造では設備を安全かつ効率的に設置することが難しく、架台の設置が急務となっていました。
【搬送装置事例】 ベルトコンベアの導入
製紙メーカー様では、近年の人手不足により、特に、原料や製品の搬送において多大な労力が必要でした。作業者の負担が増加する一方で、生産効率の低下が課題となっていました。このような状況を打開するため、当社に搬送装置の導入が依頼されました。
【製缶加工事例】 高所安全柵の新設
製紙メーカーの工場内では、高所作業が必要なエリアで安全柵が設置されていない場所がありました。事故はこれまで発生していないものの、常に落下のリスクが存在していました。
【搬送装置事例】 垂直バケットコンベア（バケットエレベーター）の設置
製紙メーカー様の工場では、石灰粉末を大型タンクに入れる際の効率向上が求められていました。
従来の方法では時間と労力がかかり、生産効率のボトルネックとなっていました。
【製缶加工事例】 安全柵の新設
製紙メーカーの工場内では、フォークリフトが通る道路があり、床にラインが引いてあるだけでは事故のリスクが高い状況でした。そこで、歩道の端に安全柵を設置することを提案しました。